水性漆从制备到成膜由制造、贮存、施工、流平四个过程组成。在不同过程中，对涂料体系粘度的要求也不同。例如在水性漆贮存期间，需要长期保持较高的低剪切粘度，阻挡分散颗粒因重力作用而下沉，预防涂料分层给开罐效果带来不好影响；在施工过程则期望粘度适中，既能保证刷涂流畅，又能保证肯定成膜厚度来提高遮盖力；施工后粘度应在短时间内恢复，以利于涂膜的流平，流平后粘度应迅速恢复到很高以预防流挂。水性漆在不同过程中所受的剪切力不同，因此对粘度的要求就是对不同剪切速率下粘度的要求。变动乳液浓度和水性漆料中其他固体物质的浓度可调节粘度，但调节范围非常有限，通常是采用添加增稠剂的方法加以解决。增稠剂能使体系的粘度增加的助剂，在低剪切速率下它能使体系粘度增加，而在高剪切速率时对体系的粘度影响很小。它对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能，起者多方面的改良调节作用。

（水性漆涂料）

水性漆增稠剂的分类

水性漆料用的增稠剂按其组成分主要分为四类：无机增稠剂类、纤维素类、聚丙烯酸类。聚氨酯类。依据增稠剂与乳胶粒中的各种粒子作用关系，还可分为缔合型和非缔合型。

粘度的 pH 稳定性。以纤维素型增稠剂增稠的乳胶漆，粘度在广泛的 pH 范围内 (3~11）都是稳定的。当pH小于了，可能发生水解：当pH大于11，特別是在较高温度下可能发生氧化，并导致粘度下降。但在正常的 pH 范国内，纤维素类增雅剂有者优良的粘度稳定性，降低附着力。纤维素类增稠剂属成膜物质，与乳胶融合成一个整体。只要乳胶选择正确乳胶用量可以很好地覆盖颜料粒子，纤维素型增稠剂决不会对其附者力有任何损害。但纤维素增科剂的使用也存在较多的缺陷，主要表现在以下几个方面。

流平性。以HEC增稠的水性漆料在剪切应力的作用下增稠剂与水之向建立起水的水合层被破坏，一旦涂布完成，水合层的破坏印行终止，粘度马上恢复，可以预防流挂；另一方面黏度迅速饮复，涂料没有足够的时间流平，造成刷痕或辗痕残留。

飞溅性。在高速辗涂施工时，辗简和基材的出口间隙处常会产生涂料小颗粒，称之为雾化：在手工低速辗涂时则称为飞溅。涂料粒子的产生不仅会影响涂层外观而且会带来环境问题。在辗涂中涂料受到拉伸形成细丝、薄条在出口间隙处压力降低，在某些情况下压力其至于涂料中液体汽化压力，液体汽化形成空洞，进一步拉仲则形成丝，最终破坏成小液滴。较早对辗涂中的飞溅性研究认为，随着稠增剂相对分子质量的增加，水性漆料的飞溅性增加。HEC增稠剂正因为其相对分子质量很大，所以易引起飞溅。

（水性漆涂料）

涂料稳定性的影响。常规纤维素增稠剂因其亲水，很少能与乳胶校子产生吸附，即使有肯定的吸附也简单被配方中的外表活性剂所置换。因此其在水相中可以说是游离的，可能导致乳胶粒子的凝乳和水相别离，在漆罐中产生大规模的相别高，使上层清液中富含增稠剂，产生脱水收缩现象。乳胶粒子的累凝还会导致漆膜的光泽降低，使漆膜多孔性增加，因而耐水性、耐蚀性不良。

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