油性油墨沉降、流挂、飞墨？从两个实际调整案例说起

做油性油墨的，真怕听到客户反馈“这批油墨不对劲”。要么放两天就沉降，印刷时飞墨严重；要么印品出现流挂。技术人员排查了树脂、溶剂、颜料，有时会发现问题根源出在油性油墨增稠剂上。

一、先看油性油墨为什么托不住

油性油墨里，颜料和填料密度大，静置时全靠油性油墨增稠剂的网络托着。网络太弱，颜料下沉分层；太强，油墨流不动，印刷时转移不良。

油性体系跟水性体系不一样，增稠剂可选范围更窄。水性常用的羟乙基纤维素（HEC）、碱溶胀增稠剂（ASE）、疏水改性聚氨酯增稠剂（HEUR），在溶剂型体系里基本没有增稠效果。

油性油墨常用的有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡等流变助剂；选错类型，添加后也无法形成有效网络，达不到预期增稠触变效果。

既然类型选择这么关键，下面两个案例，正好对应两种不同类型选错导致的典型问题。

图1：油性油墨增稠剂的增稠逻辑

二、两个案例，两种调整思路

案例一：凹版油墨沉降分层。

有个做凹版油墨的客户，采用有机膨润土做油性油墨增稠剂，油墨放三天出现沉降，印品颜色深浅不一。

排查确定原因是膨润土活化不充分，片层未能充分剥离，触变网络强度不足，无法稳定悬浮颜料。调整活化工艺，搭配活化剂充分分散后，油墨静置 30 天无沉降，印品颜色均匀性也保持稳定。

案例二：柔版油墨飞墨严重。

某柔版油墨客户，印刷时飞墨严重，印品出现大量墨点。排查发现配方使用的是气相二氧化硅，在该体系下触变性过强，剪切变稀后黏度恢复过快，油墨在墨辊上转移不均匀，诱发飞墨。换成聚酰胺蜡类油性油墨增稠剂后，触变性适中，飞墨明显减少，油墨转移均匀性得到改善。

图2：油性油墨增稠剂

三、选油性油墨增稠剂，先明确三件事

看油墨体系，再看印刷方式，还要关注增稠剂与树脂、溶剂的配伍性。凹版常选用有机膨润土或聚酰胺蜡，柔版多优先选用聚酰胺蜡，丝网印刷关键匹配触变需求。拿不准效果的，建议先做小样测试，再批量使用。

常见问题：

问：油性油墨增稠剂有哪几种？

答：常用主要有有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡三类。有机膨润土防沉降效果好，气相二氧化硅触变性强，聚酰胺蜡流变调节精细，可根据油墨体系和印刷方式选型。

问：油性油墨沉降了还能用吗？

答：轻微沉降，重新搅拌均匀后可继续使用。如果底部已经板结，多为触变网络失效或颜料团聚，建议排查原因后再决定，必要时重新配制。